【KAUST•跨国交付】泊菲莱催化反应评价装置入驻中东

PLR-RVTF-TO 催化反应评价装置

核心优势 

1）双反应系统：从小试粉末到放大颗粒，实现跨尺度平行评价

▷ 传统痛点：单通道设计通量有限，且反应器规格单一，无法同时满足小试催化剂快速筛选与靠近中试的颗粒催化剂评价需求。

▷ 泊菲莱方案：
装置采用双反应系统，两台反应器各自配备独立的进料管路与控制单元：

• 跨尺度评价：特制10 mL反应器（针对粉末催化剂快速筛选）与100 mL反应器（针对<2 mm颗粒催化剂评价），一机打通“基础研究→中试放大”全流程；

• 高效平行对比：支持两路反应独立或协同运行，保持底物条件一致，快速对比工艺参数对转化率与选择性的影响。

2）8路高精度气体标定：支持合成气精准控制与He内标气定量

▷ 传统痛点：费托合成与甲烷转化涉及多种复杂气体（CH₄、CO、CO₂、H₂ 等），普通进料系统难以应对多组分气体的精准配比与在线定量分析。

▷ 泊菲莱方案：

系统标定并集成了8路高精度气体进料通道与2路液体进料通道：

• 精准控制甲烷（CH₄）、合成气（CO/H₂）、二氧化碳（CO₂）等反应气体；

• 独有He内标气路通道：专门标定氦气作为内标气，为后续色谱在线定量分析提供极高的数据精度保障。

3）热+冷双级分离：破解费托产物“气液蜡”混杂难收集困局

▷ 传统痛点：费托合成尾气组分极其复杂，既有高沸点重质蜡，也有轻质液烃与未反应气体，传统单一冷凝易造成管路结蜡堵塞。

▷ 泊菲莱方案：

配备热分离 + 冷分离组合模块↓

• 热分离段：优先捕集并顺畅收集高沸点、易凝固的重质组分（高碳蜡类），彻底解决结蜡堵塞难题；

• 冷分离段：精细冷凝轻质液态产物，气态尾气则顺畅进入后续分析或增压系统。

4）尾气二次增压：高压下稳定循环，真实还原工业循环比

▷ 传统痛点：实验室评价多为单程反应，未反应的合成气直接排放，无法真实模拟工业流程中的尾气循环与催化剂长周期失活特征。

▷ 泊菲莱方案：

集成独立配套的“中间增压系统”与“进气增压系统”：

• 高压循环保障：在最高6.5 MPa高压工况下，仍能将分离后的未反应尾气进行稳定二次增压，重新混入进气系统；

• 灵活调控循环比：可精准调节尾气循环比，真实还原工业生产工况，大幅提高原料气体利用率。

5）解耦串联压力：多步反应（如甲烷重整+费托合成）独立控压

▷ 传统痛点：在“甲烷重整（常压/低压） + 费托合成（高压）”等多段串联反应中，传统装置各段压力强耦合，无法实现独立的升降压调控。

▷ 泊菲莱方案：

设计了模块化压力调控逻辑，支持各反应段独立调控升压或降压，使得多步串联反应能够在各自的最佳压力窗口下高效协同运行。

6）PLC+多重安全联锁：高温高压实验的坚实盾牌

▷ 传统痛点：高温、高压且涉及H₂、CO、CH₄等易燃易爆毒性气体，安全性是实验室最核心的考量。

▷ 泊菲莱方案：

• 独立电气柜隔离设计：实现强弱电及气路/电路强效隔离，提升系统抗干扰与安全性；

• 多重安全联锁系统：集成可燃/毒性气体报警器、超温/超压自动联锁报警与紧急切断（ESD）功能，确保安全；

• 数字可追溯：工业级PLC+上位机软件，自动记录全过程历史数据，消除人为读数误差。

PLR-RVTF-TO 催化反应评价装置

关键技术参数

PLR-RVTF-TO 催化反应评价装置通过“跨尺度双反应器+8路高精度配气+尾气二次增压+热冷双级分离+多重安全联锁”的硬核架构，为费托合成、甲烷转化等复杂气固相催化反应提供了接近工业真实工况的实验室级解决方案。

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