PLR-TFT-FFTS热催化加氢固定床反应装置

核心优势

1、创新双重密封反应构型：有效规避“管壁效应”

为了兼顾“耐高压”与“抗干扰”，装置反应单元采用了“金属外管 + 石英内衬”的双密封结构设计。

• 金属外管提供高达6 MPa的耐压能力，保障高压加氢反应的安全；

• 石英内衬则直接接触催化剂与反应气体，隔离了反应体系与不锈钢管壁，极大降低了高温下管壁引发催化副反应和积碳的风险，保护催化剂免受金属污染，确保数据了的真实性。

2、全流程无死角伴热与精准温控：攻克重组分分离壁垒

泊菲莱热催化加氢固定床反应装置构建了全流程的精密温控网络：

• 多段梯度加热：气体预热单元温度可达300℃以上，反应加热炉操作温度可超800℃并支持三段控温，加热区30 cm，恒温区10 cm，确保催化剂床层等温分布。

• 无死角伴热防冷凝：全管线配备约180℃的伴热带；热阱及背压阀均具备独立温控（200℃），背压阀调节范围可达5.5 MPa。

• 高效气液分离：结合高压热分离系统（热阱）与高压冷分离系统（冷阱），实现了轻质组分与重质液相（如长链烷烃、水等）的高效分离，有效防止了管路与阀门冷凝堵塞。

3、安全联锁与自动化

在高温高压且包含H₂、CO气体的实验环境中，安全性是第一要务。该装置配备了完备的上位机软件控制系统，引入了工业级的安全联锁机制：

• 具备超温、超压多级报警功能；

• 热电偶异常实时监测报警；

• 触发危险阈值时，系统能够自动切断气源并泄压，满足了科研人员长时间、高压力的无人值守需求。

4、高精度气路控制：确保流场平稳，精准评估催化活性

热催化加氢固定床反应装置标配4路高精度气体质量流量控制器（用于N₂、H₂、CO₂、CO标定及混合），流场控制高度平稳，为催化剂活性的准确评估提供了保障。

应用领域

• 费托合成： 合成气转化为液体燃料、高碳醇及石蜡的催化剂长周期评价；

• 碳达峰/碳中和研究： CO₂加氢制甲醇、绿色航空煤油（SAF）以及轻质烯烃；

• 甲烷转化： 甲烷干重整（DRM）、甲烷部分氧化等高温反应；

• 光热协同催化： 可配合相关窗口组件，拓展光热协同催化加氢过程中的原位反应测试。

关键性能参数