在三相催化中，“界面”不是被动存在的接触面，而是可以主动设计的反应场所。界面性质影响气体溶解、底物富集与产物脱附，进而影响选择性与产率。
增大界面面积可直接提升传质通量。在微液滴体系中，这通过缩小分散尺度实现；但要注意面积增大同时会提高能量输入与分离难度。
催化剂表面的亲疏水性影响气体与液体在表面的竞争吸附。疏水表面有利于气体富集，但可能降低水相产物脱附，需要按目标产物权衡。
产物若在催化剂表面滞留过久，容易被继续氧化。通过提高液相流速或增加产物在液相中的溶解度，可缩短停留时间、提升选择性。
问：如何判断瓶颈在界面还是催化？做传质敏感性实验即可初步判断。
问：界面工程需要改催化剂吗？不一定，调节液相组成与操作条件同样有效。
问：选择性提升会不会牺牲转化率？可能，需要通过条件扫描找到折中点。
泊菲莱的微液滴式反应方案可作为三相界面条件研究的实验平台，参见光催化反应系统。
