想要玻璃系统始终保持最佳气密状态？
关键往往不在于维护次数，而在于是否抓住了密封的核心要点并执行了规范操作。
规范化的操作不仅能提升维护效率，更能从根本上保障系统的持久耐用与卓越性能。
一、核心原理：
阀门如何实现密封？
要解决问题，首先必须理解其工作原理。
阀门结构示意图
玻璃阀门的密封依赖于两个核心要素：
1、物理密封：在阀塞和阀套的精密磨砂接触面之间，涂抹专用的真空脂，以填充微观缝隙。
2、负压紧固：通过将顶部的真空杯抽成负压，利用大气压力将阀塞紧紧地“吸”入阀套，从而形成紧密的贴合。
常见误区：很多维护只做到了第一点（涂抹新真空脂），却忽略了第二点（重新抽负压），这是导致维护后依然漏气的最主要原因。
二、标准操作流程：
如何正确抽紧真空杯？
新真空脂涂抹完成后，必须执行以下操作，为真空杯重新建立负压。请根据您的系统类型，对号入座，严格遵循步骤。
操作前准备
• 维护完毕并装上反应器。
• 确保各阀门已转至下述初始位置。
1、针对Labsolar-6A系统
• 初始阀位：A阀（取样）、B、E、C1、C2、D阀（系统循环），C3阀（循环压力）。
• 操作步骤：
a、将D阀转至“抽真空”位置，然后打开真空泵。
b、按顺序依次将以下阀门缓慢转动3-5圈：D→A→B→E→C3→C2→C1（E阀小头向上来回180°转，不过放空口）。
c、将D阀转回系统循环位置，然后关闭真空泵。
d、保持观察至少30分钟，确认系统压力没有持续上升。
2、针对μGAS1000系统
• 初始阀位：B、E、C1、C2、D阀（系统循环），F阀（抽真空）。
• 操作步骤：
a、将D阀转至抽真空位置，然后打开真空泵。
b、按顺序依次将以下阀门缓慢转动3-5圈：F→D→C1→C2→E→B（F阀小头向右来回180°转，E阀小头向上来回180°转，均不可过“放空”口）。
c、将D阀转回系统循环位置，然后关闭真空泵。
d、保持观察至少30分钟，确认系统压力没有持续上升。
3、针对μGAS1001系统
• 初始阀位：D、C1、C2阀（系统循环）。
• 操作步骤：
a、将D阀转至抽真空位置，然后打开真空泵。
b、按顺序依次将以下阀门缓慢转动3-5圈：D→C1→C2。
c、将D阀转回系统循环位置，然后关闭真空泵。
d、保持观察至少30分钟，确认系统压力没有持续上升。
三、维护后仍漏气？系统排查清单
如果严格执行上述操作后仍发现漏气，请依照以下清单进行排查：
第一步：检查磨砂密封面
• 是否已彻底清洁，确保无旧的真空脂残留、灰尘或微小颗粒？
• 表面是否有肉眼可见的划痕、裂纹或损伤？
第二步：检查真空脂
• 是否使用了适用高真空环境的专用真空脂？
• 涂抹量是否适中、均匀？过少密封不严，过多易污染系统。
第三步：复核操作细节
• 抽真空顺序是否完全正确？转动顺序错误是常见败因。
• 阀门是否转动了足够的圈数（3-5圈），以确保真空脂均匀分布并排出气泡？
• 真空泵性能是否良好，确保了足够的负压？
第四步：检查硬件状态
• 真空杯、阀塞、阀套等玻璃部件是否有老化、裂纹或变形？
根治阀门反复漏气的关键在于：“脂”+“压”，两手都要硬。既要保证磨砂面的清洁与真空脂的妥善涂抹，更要严格按照系统类型，规范执行抽真空操作，并养成维护后持续观察压力变化的习惯。
