4 台光催化台按 60–80 m² 计，单台配 5 kW 电力、总容量留 30% 余量；气路须独立钢瓶间加二级减压，换气 8–12 次/h，紫外遮光是硬门槛。
一套完整的光催化台含反应器、光源、控温循环与取样接口，占地约 1.5 m×0.8 m，但真正占地方的是操作与检修空间：台前 0.9 m、台后 0.6 m、通道不小于 1.2 m。折算每台 12–20 m²，取中间值 15 m² 比较稳。
再加三块共用面积：钢瓶间 6–10 m²（独立、靠外墙、有泄爆与强制排风）、样品耗材存放 8–12 m²、数据与办公位 6–9 m²。4 台合计 60–80 m²，若加气相色谱与在线质谱再各加 4–6 m²。低于 50 m² 还想放 4 台，只能牺牲检修面，后期换灯拆釜很难受。
层高易被忽略：光源支架加升降行程 1.8–2.2 m，顶部还要留散热空间，净高低于 2.6 m 建议改侧向光路或光纤导光。
一台 300 W 氙灯光源的电源输入功率通常是标称的 1.7–2.3 倍，即 500–700 W，其中约 70% 转为热。加上控温循环泵（200–400 W）、气相色谱（1500–2500 W，含柱温箱加热）、真空泵与搅拌，单台峰值 3–5 kW，按 5 kW 配电。
总容量按「台位峰值之和 × 1.3」取，4 台即 26 kW，进线建议三相 380 V、63 A，每台单独一路 32 A 断路器并配独立漏保。原因很实际：光源与色谱同时启动的冲击电流可达稳态的 3–5 倍，共用一路易跳闸，跳闸会毁掉正在跑的长周期实验。
另两条常被漏掉：每台至少 4 个五孔插座置于台面上方 30 cm，避免地面走线泡水；在线分析设备单独配 UPS（1–3 kVA），防市电波动打乱色谱基线。
气路的核心原则是「瓶不进实验室」。氢气、CO₂、CH₄、N₂ 一律放独立钢瓶间，用不锈钢或铜管引入台位，室内只留截止阀与二级减压表。氢气瓶间须靠外墙、有百叶泄爆口与防爆排风，报警器设在瓶间顶部与室内管路高点，阈值取 10%–25% LEL（H₂ 的 LEL 为 4%，即 0.4%–1.0% 体积分数）。
材质按用途分：高纯载气与标准气用 BA 级 316L（内表面 Ra ≤0.4 μm）或 PTFE，普通吹扫气可用抛光铜管。避免普通橡胶软管，其吸附与渗透会让 ppm 级定量失真。每路末端装过滤器与单向阀，防反应器回流污染管线。
置换是验收关键：新装管路用高纯氮吹扫，按「充压 0.3 MPa—排放」重复 10–15 次，再用皂膜或压降法测漏，30 min 压降不超过 0.01 MPa 为合格。细节见光催化反应系统选型手册的气路章节。
通风按换气次数算：普通实验区 8–12 次/h，含甲醇、三乙醇胺等配液的区域提到 15–20 次/h。台面上方加万向排风罩，罩口面风速 0.3–0.5 m/s，过低捕集不住，过高会干扰光源散热气流。
紫外防护是硬门槛。300 W 氙灯全谱含大量 UVC/UVB，1 m 处照度可达数 mW/cm²，远超职业接触限值。要求：①反应器外加不透紫外遮光罩（石英视窗需配 UV 截止片）；②观察窗用夹层防紫外玻璃，可见光透过率 ≥70%、<400 nm 截止；③配 UV 防护眼镜（OD ≥4，380 nm）；④紫外开启时门口设联锁警示灯。
另两条：光路尽量封闭走管，避免散射到相邻台位；成像工位单独隔断，长时间目视反射光是事故根源。
光源的电光转换效率约 20%–30%，其余全部变成热。300 W 氙灯在封闭罩内可让 0.5 m³ 空间 20 min 内升温 10 ℃ 以上，因此空调冷负荷须把光源散热单独计入：单台 0.4–0.5 kW，4 台合计 1.6–2.0 kW，加上色谱与循环泵，总冷负荷约 3–4 kW。
反应温度控制走独立回路更稳：外接恒温循环器（-10–80 ℃，控温精度 ±0.1 ℃），冷媒走反应器夹套，流量 1–2 L/min、水温 20–25 ℃。不要让光源散热与反应控温共用一路水，否则光源一开，反应温度就跟着漂 1–2 ℃，重复性直接崩。光源本身的散热与关机规则见氙灯光源可以连续开多久。
| 分区 | 面积 | 电力/环境 | 关键配置 |
|---|---|---|---|
| 实验主区（4 台位） | 40–55 m² | 4×5 kW，三相 380 V，换气 8–12 次/h | 遮光罩、UV 截止视窗、万向排风罩、恒温循环器 |
| 钢瓶间 | 6–10 m² | 防爆排风，氢气报警 10%–25% LEL | 二级减压、BA 级 316L 管路、泄爆百叶 |
| 分析区 | 8–12 m² | 2×3 kW + UPS 1–3 kVA | 气相色谱、标准气、载气管路、独立排风 |
| 配液与样品区 | 6–10 m² | 换气 15–20 次/h，防腐蚀台面 | 通风柜、纯水、废液分类收集 |
| 办公与数据处理 | 6–9 m² | 2 kW，网络与数据备份 | 工作站、原始数据归档盘 |
合计 66–96 m²，含色谱与质谱取上限。表内电力为峰值估算，以设备铭牌与启动电流复核。
一是插座位置。台面插座装在地脚线附近，冷却水一漏就泡线，插拔也不方便。应在台面上方 30 cm 装防水五孔，每台不少于 4 个。
二是气路只留一路。同时用载气与反应气时就得改管，改管意味着重新吹扫测漏，至少停工两天。按每台 2 路反应气 + 1 路载气预留，成本增加不到 10%。
三是排风按房间总量算。排风口装在房间中央，台面局部废气捕集不到。应按台位布点，每个光源位上方或侧上方设罩，总管加变频。装置侧选型可参考多场催化装置选型指南与模拟太阳光光源与太阳光模拟器。
氢气与甲烷不行。可燃气瓶必须独立存放并设泄爆与报警；CO₂、N₂ 等惰性气瓶在通风良好、有固定支架与防倾倒链的前提下可少量就近放置，但仍建议集中管理，避免管线穿越实验台。
按峰值算需要。300 W 光源电源输入 500–700 W，配色谱时峰值 3–4 kW；只做单色光小体系、不配色谱则 2 kW 够用。配电宁可留余量，后期加设备不必重拉线。
只做水相反应、无有机溶剂时够。涉及甲醇、三乙醇胺、乙腈等配液，需提到 15–20 次/h，并在配液处设通风柜；判断标准是房间内闻不到明显溶剂味，且 VOC 检测低于限值。
不够。遮光罩只解决直射，散射与反射仍会溢出。需同时做到视窗 UV 截止、护目镜 OD ≥4、门口联锁警示，缺一都会累积暴露。
