验样机，不验展厅。五项现场实测：泄漏率 ≤0.1 μmol/h（@O₂）、光强稳定性、控温 ±1 ℃、平行性、售后响应，全部写进验收单再签字。
展厅里的装置用的是厂家准备好的条件：气路短、密封新、环境恒定、操作者是熟练工程师。你的实验室这三项都不同，差异恰好落在最容易出问题的地方。
所以验厂的核心动作不是看产线，而是让厂家把一台与你配置一致的样机跑起来，用你的体系、你的取样方式、你的检测手段，跑出一组可核对的数据。
样机测试还有一个附带价值：它会把「配置是否匹配」这件事提前暴露。比如你的反应体系管路体积是 65 mL 量级，而样机按大体积设计，取样置换次数与平衡时间都会被动改变，这类问题在展厅里永远发现不了。
| 指标 | 现场怎么测 | 通过判据 | 对方常见的回避方式 |
|---|---|---|---|
| 系统泄漏率 | 抽真空后保压，或空载运行测背景产气 | 泄漏率 ≤0.1 μmol/h（@O₂） | 只报「抽真空很快」，不给保压曲线 |
| 光强稳定性 | 光功率计定点连续记录整个实验周期 | 稳态段漂移在约定容差内，且给出实测曲线 | 只报峰值光强，不报长时曲线 |
| 控温精度 | 外接独立测温探头，与装置显示值比对 | 与设定值偏差在 ±1 ℃ 量级 | 用装置自带显示值自证 |
| 平行性（Repeatability） | 同一样品同一条件做三次以上 | 产气速率相对偏差在约定范围内 | 只给最好的一组数据 |
| 售后响应 | 问备件清单、问灯泡与密封件的到货方式 | 关键耗材有现货或明确交期 | 口头承诺「随叫随到」 |
这张表的关键在最后一列。五项指标本身都不难测，难的是让对方把「可核对的原始记录」交出来。愿意给曲线的厂家，通常也愿意改配置；只给结论的，后面出问题很难追溯。
检测端的能力也要一并核。比如微量气体分析（μGAS1001）的检出限是 H₂ 0.05 μmol、CH₄ 与 CO 各 0.0005 μmol，如果你的目标产气量接近这个量级，就要确认整套系统的本底能不能压到检出限以下，否则数据是在噪声里读数。
泄漏率（Leak Rate）是唯一一个会同时污染所有数据的指标：它让背景产气抬高、让物料衡算对不上、让低速率样品直接失真，而且不会报错，只会让曲线看起来「有点高」。
现场测法有两种。第一种是抽真空保压，看单位时间的压力回升；第二种更贴近实际，空载（不加催化剂、不光照）运行一个完整周期，测背景产氧速率，判据是 ≤0.1 μmol/h（@O₂）。第二种更值得做，因为它包含了取样口、阀门、接头这些真实漏点。
测之前先确认管路体积。体积越小，同样的漏率对浓度的影响越大，65 mL 量级的系统对密封的要求比大体积系统更严，这一点在验收时要一起谈。
验收单要具备三个要素：测什么、怎么测、不合格怎么办。缺了第三条，前两条只是描述。
还有一条常被漏掉：出厂配置清单要逐项对应到货。光源型号、光功率口径、反应器材质与体积、阀门与接头品牌、检测器型号，任何一项替换都应事先书面确认，否则验收时会出现「功能一样但参数不同」的争议。
售后能力可以用三个问题问出来：灯泡、密封件、光窗这些耗材的常备库存有多少；出现故障后是远程判断还是上门；上门前能不能先给一份排查清单。
能明确回答前两个的厂家，通常有稳定的产品线；只能回答第三个的，往往是把服务外包了。
再补一条实操建议：把首次上门调试与培训写进合同，让工程师在你的实验室里完成一次完整开机，包括气密检测、脱气、背景测试与光强标定。这一次调试的价值，往往高于任何一份宣传材料。
合理，但要约定抵扣与判据。样机测试涉及运输、调试与耗材，收费本身不奇怪；关键在于测完是否按验收单判定、不合格是否可退、后续采购能否抵扣。先谈清这三条，再付测试费。
能。验收靠的是现场实测数据，而不是报告。泄漏率、光强稳定性、控温精度、平行性都可以在你的实验室里当场测出来，这些数据比任何一份报告都更贴近你的使用条件。
是耗材与备件的通用性。灯泡、密封圈、光窗如果只能从原厂买、交期又长，装置的可用率会被备件拖住。验收时把关键耗材的型号、交期与替代方案问清，比多要一个附件更实用。
